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丁腈橡膠制品的生產工藝
2019/1/14
(1) 塑煉
    N21 和 N41 的門尼粘度高,必須塑煉,一般塑煉3-5分鐘,N32不需塑煉,可直接進行混煉。
(2) 開煉機混煉
    NBR 混煉時,輥溫溫度要控制在 40℃左右,輥筒速比以 1:1.4 為宜,混煉容量根據開煉機的大小而定,因為硫磺在 NBR 中的溶解度小,宜先加。混煉時間大約為25 min ,混煉程序如下:
A 輥距開到1.4mm,煉2 min ;
B 加 ZnO、SA、S,煉 2 min ;
C 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;
D 沿橡膠以恒定速度均勻的加一半碳黑或其他填加劑,煉5min ;
E 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;
F 沿橡膠以恒定速度均勻的加剩余碳黑或其他填加劑,煉5min ;
G 加增塑劑,煉1 min ;
H 加促進劑,煉1 min ;
J 每邊作三次 3/4 割刀,煉 2 min ;
K 輥距 0.8mm,薄通6次下片。
總時間 23min ,最多25min 。
(3) 密煉機混煉
       密煉機混煉溫度控制在 100-115℃,時間為8-15min。操作程序如下:
密煉機部分:0min投料開始混煉;2min加 ZnO、SA、 S、1/2 碳黑;6min 加其他助劑; 10min排膠。
開煉機部分:用開煉機打成所需的厚度,包裝。
(4) 擠出
      NBR 擠出過程還要防止焦燒,要嚴格控制擠出和注意選擇配方,配方選擇焦燒時間長的硫化體系,硫磺 / 促進劑 DM 體系效果較好,加適量的潤滑劑,也有利于防止焦燒。采用熱喂料擠出機時,膠料擠出前要用開煉機進行熱煉,熱煉條件為前輥 40℃,后輥 50℃,時間4-5min ,熱煉時,擠出返回膠的摻用比例應控制一定,防止膠料塑性值波動,熱煉的膠料必須及時供給擠出機。  
      NBR 膠料的擠出條件一般為:機筒,螺桿溫度 40-60 ℃,口型溫度 80-90 ℃,機頭溫度 90-100℃,為防止焦燒,機筒、螺桿的溫度應保持低溫,最后在口型溫度處提高溫度,為此螺桿最好用冷卻水冷卻。為使表面光滑,可使用潤滑劑,常用的潤滑劑為石蠟,羊毛脂,操作油等。
(5) 壓延
       NBR在壓延前必須先進行熱煉,其工藝條件為:輥溫度40-50℃,速比 1:1.4 ,熱煉至壓延所需的塑性值后,即可提供給壓延機壓延。若對膠料要求較高,也可在熱煉后經過濾再供給壓延機壓延。
(6) 硫化
      從硫化工藝看,具有兩大優點:熱塑性和良好的熱穩定性。 NBR的硫化曲線平坦,硫化溫度范圍較寬。NBR 隨溫度上升表現出較好的熱塑性。因此,NBR 常采用模壓法和注壓法制造產品。模壓法用的最多。NBR模壓制品較多,其平板硫化條件為溫度 140℃~ 200℃,壓力 2.4 ~ 10MPa,硫化時間隨制品大小、形狀和膠料的配方(特別是硫化體系)而變化。小型制品在 180~200℃左右,硫化 0.5 ~ 3min ,對于厚制品,為避免造成內部和表面硫化程度不均一,一般采用低溫(140~ 150℃)長時間硫化。
 
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